管道静态混合器在化工、石油、炼油、合成橡胶、医药、造纸、食品、环保等行业广泛应用。下面为大家介绍下静态混合器的工作原理。
        管道静态混合器是一种新型、高效的化工混合设备，适用于液―液、液―气、液―固、气―气的混合和乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，具有能耗低、效率高、操作弹性大、投资小、占地面积小、不用维修等众多优点，可在不同的流型(层流、过度流、湍流)状态下应用，可用于间歇操作，也可用于连续操作。
        管道静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，通过固定在 管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到除湿机流体之间良好分散和充分混合的效果。
        管道静态混合器是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模、硅酮与液物料的混合机械。密封和独特的壳体之间的软密封，使物料可在真空下操作。壳体蒸汽加热及油水循环加热。壳体上的独特温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管 可实现冷却。壳体内壁为大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时把壳体内壁及壳体的物料完全刮掉。壳体内另外二组高速分散器，使各种物料 受到强列的剪切与分散混合。
        管道静态混合器的混合过程是由一系列安装在壳体中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时流体自身的旋转作用在相邻组件连接 处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
        管道静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指壳体内没有运动部件，只有静止元件。